Revlon automatiza las operaciones de final de línea gracias a la robótica

Revlon se apoya en la tecnología de vanguardia para catapultar la productividad de su planta en el Pla de Santa María, en la provincia de Tarragona. La firma de productos de belleza y cuidado personal transforma esta instalación de 40.000 metros cuadrados con vistas a mejorar la operativa de negocio. En concreto, según han informado desde la corporación, la planta cuenta con 20.000 horas anuales de envasado, 15 reactores y un almacén automático.

Así, en respuesta a las crecientes demandas del mercado y con el objetivo de mejorar la ergonomía en el trabajo, Revlon ha apostado por la automatización avanzada en su línea de producción de skincare. Gracias a un sistema de encajado y paletizado automático desarrollado por WeCobots, que incluye tres robots colaborativos de Universal Robots, la empresa ha transformado sus operaciones del final de línea. Un avance que ha permitido reducir tiempos de ciclo, aumentar la capacidad de respuesta y liberar a los operarios de tareas repetitivas y de escaso valor añadido.

Sobre el desafío

Revlon necesitaba una solución que ofreciera flexibilidad y eficiencia para manejar múltiples productos, simplificando los cambios de formato sin comprometer la calidad ni aumentar los costes. Además, era fundamental optimizar el espacio disponible en la planta, garantizando al mismo tiempo la seguridad de los operarios. El trabajo manual, que implicaba manipular tarros de hasta medio kilo, había ocasionado problemas ergonómicos en el personal, como túnel carpiano y molestias físicas derivadas de esfuerzos repetitivos. Además, mantener el ritmo de la línea resultaba complicado para los operarios, lo que limitaba la eficiencia de la producción. En este contexto, la organización necesitaba contar con un sistema que permitiera a los operarios trabajar de manera segura, reducir los tiempos de cambio de configuración y eliminar la dependencia de herramientas costosas y complejas. 

Desplegando una solución a medida

Como respuesta a las necesidades de la compañía, Universal Robots integró un sistema de automatización compuesto por tres robots colaborativos UR10 que se encargan actualmente de las operaciones críticas del final de línea, incluyendo: conformado de cajas; encajado y precintado; etiquetado y paletizado. Ahora todo el proceso se gestiona desde un panel de control centralizado, diseñado para ser intuitivo y fácil de manejar para los operarios.

Esta plataforma permite supervisar, ajustar parámetros y resolver incidencias de manera eficiente, lo que agiliza las operaciones y simplifica los cambios de formato. Cada estación se gestiona desde un escritorio central, donde los operarios pueden realizar movimientos manuales, gestionar alarmas y rearmar el sistema en caso de colisiones de seguridad, sin necesidad de manipular los paneles.

En este sentido, los robots destacan por su flexibilidad y facilidad de uso, lo que minimiza los costes asociados a nuevos formatos y elimina la necesidad de técnicos especializados. Además, su diseño compacto, que ocupa menos de 25 m², y su capacidad para adaptarse a diversos productos sin requerir grandes inversiones en utillajes, los convierten en una solución altamente eficiente y versátil. 

Durante la implementación, surgieron desafíos iniciales, como roturas en las cajas y fallos en la precintadora. Sin embargo, estos problemas fueron solucionados mediante ajustes y mejoras en el sistema, demostrando la capacidad de adaptación tanto del equipo técnico como de los robots colaborativos.

Impacto en el negocio: beneficios adquiridos

Tras el despliegue de la solución, la línea puede manejar diversos productos sin necesidad de grandes inversiones adicionales en piezas o utillajes. Los cambios de formato ahora son más rápidos y económicos, gracias a la flexibilidad del sistema.  Además, la estación ocupa menos de 25m², por lo que es óptima para el uso del espacio en la planta y ofrece un entorno seguro. Desde su implementación, el sistema ha demostrado resultados inmediatos y ha gestionado casi 2,5 millones de tarros, realizando 205.000 ciclos en solo ocho meses. Brinda de igual forma una garantía de calidad, ya que la célula incluye controles específicos para asegurar la precisión en el etiquetado y la consistencia en todas las etapas del proceso. 

Por otra parte, la automatización ha permitido a Revlon mantenerse ágil frente a las demandas del mercado y a los lanzamientos de nuevos productos, fortaleciendo su competitividad en el ámbito global. La flexibilidad, seguridad y simplicidad del sistema han sentado las bases para replicar esta tecnología en otras líneas de producción, posicionando a la compañía como un referente en la adopción de innovaciones tecnológicas.

La incorporación de los robots ha sido recibida de manera positiva por los operarios, quienes destacan la facilidad de uso del sistema y las mejoras significativas en sus condiciones laborales. Esta automatización también ha enfrentado con éxito el desafío de encontrar personal dispuesto a realizar tareas manuales, un problema cada vez más común en el sector.

De cara al porvenir, Revlon destaca la importancia de contar con sistemas flexibles capaces de adaptarse a nuevos productos y a los avances en robótica e inteligencia artificial. A pesar de los retos que supone justificar ciertas inversiones en digitalización, la empresa confía en que estas iniciativas seguirán siendo clave para su éxito.